Группа компаний Алмаз
ООО «Алмаз»  
ООО «Завод«Алмаз-Кабель»  
ООО «Алмаз-Металлообработка»  
ООО «Югра-Настсталь»  
Изготовление ТМС  
ООО «РТИ-ЭПУ»
Изготовление РТИ для ЭПУ

При ремонте электропогружного оборудования, принадлежащего заказчику в условиях группы компаний «Алмаз», ставились задачи по замене резино – технических изделий (кольца, сильфоны, диафрагмы и др.). Длительное время группа компаний «Алмаз» централизовано заказывала материалы в ООО «РЕАМ - РТИ», ООО «Маяк - РТИ». Количество заявок заказчика на ремонт оборудования тяжело спрогнозировать, а сроки хранения РТИ ограничены, поэтому крайне сложно было обеспечивать необходимое количество РТИ, находящихся в резерве на складе. Учитывая, что оборудование на обслуживаемом фонде менялось также и по заводам изготовителям и по конструкциям, то появлялись задержки, невыполнение своевременного ремонта, так как срок изготовления и доставки РТИ был свыше 45 дней. Также имелись вопросы по результатам работы в скважинах по качеству применяемых РТИ, так как скважинные условия становились сложнее.

При капитальном ремонте, а также изготовлении статоров погружных электродвигателей производства группы компаний «Алмаз» возникала острая потребность в статорном железе и пакетах ротора. Длительное время производились закупки в ООО «ГУРТ», ЗАО «Альфа-электрик». Появлялись задержки, невыполнение своевременного ремонта и изготовления, так как срок изготовления и доставки статорного железа и готовых пакетов превышал месяц. Также имелись отказы по причине «проворот» статорного железа.

В 2003 году руководство группы компаний «Алмаз» приняло важное стратегическое решение о формировании собственных участков изготовления РТИ и штамповки. Было закуплено оборудование, разработаны пресс- формы для изготовления колец различных типоразмеров для установки на узлы производства сторонних заводов изготовителей, пресс-формы для изготовления диафрагм, штампы для изготовления статорного и роторного железа. Участок был оснащен необходимым персоналом. Был приобретен микроскоп для проведения контрольных операций проверки качества, создан целый спектр контрольных операций и испытаний для проверки качества. Были разработаны РТИ с длительной теплостойкостью 150, 170 градусов по Цельсию.

С 2004 года группа компаний «Алмаз» приступила к серийному выпуску статорного железа собственного производства для ремонтируемых и изготавливаемых ПЭД.

Результаты опытно - промысловых испытаний подтвердили правильность выбора резиновой смеси, и группа компаний «Алмаз» с 2005 года приступила к установке колец РТИ собственного производства на ремонтируемое и изготавливаемое оборудование. Примерно в это же время были изготовлены опытные образцы диафрагм. Более развернутые (периодические) испытания проводились в независимых лабораториях, результаты удовлетворительные. Чуть позже появились образцы РТИ с длительной теплостойкостью 210 градусов по Цельсию.

В 2005 году руководством предприятия было принято решение о снижении отходов, оснастки и сокращении времени технологической операции и совместить изготовление статорного и роторного железа. В 2006 году это задание было воплощено в жизнь - вырубка и статорного, и роторного железа с этого момента происходит одновременно.

В июле 2008 года руководством группы компаний «Алмаз» было принято волевое решение об исключении из применения на оборудовании резин с длительной теплостойкостью 150 и 170 градусов по Цельсию. Начиная с этого периода все РТИ независимо от групп исполнения оборудования (для исключения перепутывания при сборке и ремонте) устанавливались с длительной теплостойкостью 210 (кратковременно 220) градусов по Цельсию. Диафрагмы производства группы компании «Алмаз» имеют все необходимые сведения, указанные непосредственно при изготовлении.

В связи с увеличением количества и номенклатуры выпускаемой продукции 24 декабря 2009 года участки штамповки и изготовления РТИ были выделены в обособленные подразделения Группы компаний «Алмаз»: ООО «РТИ ЭПУ» и ООО «Ротор».

Эти подразделения полностью перекрывали потребности в РТИ, в статорном и роторном железе Группы компаний «Алмаз» при неизменно высоком качестве.

В октябре 2013 года ООО «Ротор» было упразднено. Участок штамповки был передан в ООО «РТИ ЭПУ».

В сентябре 2014 года были завершены длительные испытания РТИ в лабораторных условиях. Было получено заключение об успешном прохождении образцов РТИ испытаний при эксплуатации при 220 градусов по Цельсию (кратковременно 230 градусов по Цельсию). Это послужило предпосылкой по написанию технических условий в развитие ТУ Р2.13.082.00.000 издание 2.

В октябре 2014 года были изготовлены образцы РТИ, рассчитанных для эксплуатации в средах до 250 градусов по Цельсию.

Состав подобранной смеси отвечает всем предъявляемым на сегодняшний день требованиям. В случае появления заявок, могут быть выполнены изделия из других типов резиновой смеси.

Сегодня ООО «РТИ ЭПУ», входящее в группу компаний «Алмаз», является динамично развивающимся подразделением. Качество изделий отвечает всем предъявляемым требованиям. Ассортимент выпускаемой продукции широк. Количество изготавливаемых изделий значительно, приведем лишь некоторые цифры:

  • Кольца РТИ до 80 тыс. штук в месяц;
  • Статорное и роторное железо для ПЭД 103, 117, 130 габарита до 4800 тыс. листов;
  • Клапан 0,75 протектора (гидрозащиты) – более 1500 в месяц;
  • Клапан перепускной ПЭД – более 1500 в месяц;
  • Клямсы – более 200 тыс. в месяц;
  • Шайбы ЭЦН - более 500 тыс. штук в месяц;
  • Торцовые уплотнения - более 3000 в месяц;
  • Сегментные подпятники 92, 103, 114 - более 1000 в месяц;
  • Термоиндикаторы – более 1000 в месяц;
  • Диафрагмы 92, 103, 114 габарита более 3000 в месяц;
  • Разные стопорные и пружинные кольца – более 50 000 в месяц.
  • ООО «РТИ ЭПУ» имеет возможности поставки интересующих материалов различным сервисным компаниям. Более полную информацию можно получить из каталога продукции.